脱炭素経営と工場GXを推進する企業様へ

脱炭素経営や省エネ活動は「現状の把握」から始まります

エア漏れ診断サービスは、工場の圧縮空気の漏れを特定し、損失を数値化します。

無駄なCO₂排出や電気代が「どこで」「どれだけ」発生しているかを把握することで、
優先順位に基づいた効率的な修繕計画が立てられ、脱炭素経営への貢献とコスト削減を、同時に実現します。

工場が取り組むべきSDGsについて

2050年カーボンニュートラルの実現に向け、製造業には更なるエネルギー効率の向上が求められています。
現在、脱炭素への取り組みは単なる環境保護の枠を超え、工場を長期安定的に運営していくための新たな基準となっています。

プロが推奨する最も効果的な省エネ対策

省エネルギーセンターの調査結果によると、工場のエネルギーロス削減において特に以下３つが効果的な対策として挙げられています。

エア漏れ診断サービスは、大きな設備投資をせずとも始められる、工場GXの中でも非常に効率の良い取り組みです。

脱炭素経営を支える、３つの診断メリット

①削減効果を可視化
過去の事例では、エア漏れによって年間推定9,076.2kgものCO₂が排出されていたケースもあります。
「どこで」「どれだけの」漏れと損失があるかを把握することで、優先順位に基づいた効率的な修繕作業が可能になります。

② 設備の長寿命化
エア漏れを削減することで、コンプレッサの無駄な稼働（負荷）を抑え、設備の寿命を延ばすことにつながります。

③ 国際的な目標（SDGs）の達成　
エア漏れ診断サービスは、SDGsの目標の中でも、特に工場が取り組むべき以下の4つの目標達成に貢献します

エア漏れ診断サービスが該当する項目例

これらは、単なるコスト削減にとどまらず、取引先企業や社会から信頼される工場であり続けるための重要な指標となります。
エア漏れ診断サービスは、エネルギー効率の最適化を通じて環境負荷を低減し、環境に配慮した工場として、企業の価値を高めます。

※診断後に提出するレポート（報告書）は、社内外への「脱炭素への取り組み成果」としてご活用いただけます。