人手不足やメンテナンス時間が確保できないお客様に代わり、専門スタッフが超音波カメラでエア漏れを特定・測定するサービスです。
診断後には、修繕に直結する漏れ箇所の写真に加え、推定CO₂排出量や年間損失額を算出した「診断結果レポート（報告書）」をご提供。企業のコスト削減と脱炭素経営の推進をサポートします。
このような
状況やお悩みの方へ
おすすめです！
- エア漏れは把握しているが放置している
- 電気代を効率的に削減したい
- 高所・狭所で確認できない場所がある
- CO₂削減が求められているが、対策がわからない
- 人手が足りず、点検して回る時間が無い
- 聴力や、石鹸水などでエア漏れを確認している
目に見えないエア漏れは、軽視されがちですが大きな損失を招く原因です。
まずは、工場の現状を把握することが「持続可能な工場運営」への第一歩です。
エア漏れ診断サービスの
5つの特徴
Feature
削減効果を数値で可視化
エア漏れ診断サービスはエア漏れの推定漏れ量や年間損失金額を具体的に把握することができます。お客さまはこの情報をもとにエア漏れを修繕することで「電力消費の最適化」を実現します。同時にCO₂も削減できるため、脱炭素経営の第一歩として、確かな成果をもたらします。
現在の損失金額の目安は損失計算シミュレーションをお試しください。
Feature
専門器機による測定
高機能センサーを備えた超音波カメラを使用し、人の耳では気付きにくい微かな漏れや、高所・狭所の危険な場所でも周囲の雑音に惑わされることなくエア漏れ箇所を特定します。
Feature
工場の稼働中に診断が可能
超音波カメラを使用することで、周囲に雑音がある環境でも漏れ箇所を的確に特定できます。生産ラインを止める必要がないため、日常の業務を継続しながら効率的に調査を進められます。
Feature
改善効果を最大化するレポート(報告書)
全ての漏れ箇所を写真付きでレポート化。推定年間損失額及びCO₂排出量の多い順(降順)にまとめた一覧表により、効率的な修繕計画をたてることができます。
Feature
ニーズに合わせた柔軟なプラン
より多くの製造業現場でお気軽にご利用いただけるよう、下記のようなお客様に最適な「1時間プラン」から設定しています。
広さや設備の影響で4時間だと時間を持て余してしまう
急なエア漏れの発生や生産ラインの異常などを素早く診断したい
複数の工場があり、定期的にエア漏れを点検したい
新たな設備やラインを導入する前に手軽にエア漏れを確認したい
